1、剛剛接到客戶反饋,，說我們的設(shè)備才用了半年,，就老出問題，我就讓客戶拍個(gè)照片給我看看,，收到照片的一剎那,，我驚呆了，原先亮光閃閃的機(jī)器,，現(xiàn)在布滿了油污,，變得黯然無光。

2,、看到這樣的場景,，很心酸，這么好的設(shè)備,，應(yīng)該好好呵護(hù)才對,，現(xiàn)在感覺好像被遺棄了一樣。

3,、您是否總有疑問,，為何自己的設(shè)備頻繁故障？為何自己的設(shè)備總是壽命不長,？但是對于以上難題卻沒辦法解決,。本文將會告訴你，設(shè)備故障的原因以及如何解決這個(gè)難題,。

一,、生產(chǎn)部門不夠重視

1、很多公司的生產(chǎn)部門對設(shè)備的故障不很關(guān)心,，認(rèn)為設(shè)備故障是設(shè)備部門的責(zé)任,，不是生產(chǎn)部門的問題。生產(chǎn)部門只關(guān)心產(chǎn)量的提升,，而對影響產(chǎn)量,、質(zhì)量極大的設(shè)備及其維護(hù)可以說是不夠重視。

2,、而減少設(shè)備故障,，甚至是接近零故障，僅靠設(shè)備部門的努力是很難達(dá)成的,，需要生產(chǎn)部門的協(xié)助才能達(dá)成,。也就是說生產(chǎn)部門要做一些該做的工作，即清掃,、點(diǎn)檢,、加 油,、螺絲的檢查與上緊以及其它零件的更換等，通過這些活動來盡早發(fā)現(xiàn)異常,，兩個(gè)部門的同心協(xié)力是必須具備的條件,。因此如何使生產(chǎn)部門的人員關(guān)心設(shè)備維護(hù)，以及做該做的事是很重要的,。大部分的故障在發(fā)生前都是有一定的征兆,，把這些輕微征兆的觀察方法傳授給操作人員，可以使其及早發(fā)現(xiàn)故障,，并教會操作人員清掃,、點(diǎn)檢、加油的基本方法,，從而延長設(shè)備故障發(fā)生的周期,。因此，如何提高操作工參與維護(hù)設(shè)備的主動性,，發(fā)揮其集體力量,，就是減少設(shè)備故障的重點(diǎn)，也是通常的難點(diǎn),。

二,、設(shè)備故障分析不到位

  很多公司在實(shí)際中對故障分析不到位，也就是說故障很多,，但沒有利用機(jī)會去學(xué)習(xí)和提高,。從每次故障中去學(xué)習(xí)是很重要的，另外從故障的分類統(tǒng)計(jì)可以知道弱點(diǎn)在那里,，故障可以帶來非常有用的信息,。我們進(jìn)行故障分析的目標(biāo)，就是即便故障是無法避免的,，也不期望第二次發(fā)生,，所以必須對故障進(jìn)行仔細(xì)分析，通過分析對類似設(shè)備加以防范,，并且能夠舉一反三,。

針對設(shè)備故障損失，分析其原因,，發(fā)現(xiàn)其產(chǎn)生問題的根源主要包括以下幾個(gè)方面：

1,、沒有詳細(xì)地觀察現(xiàn)場，這樣會導(dǎo)致形式主義,，采取的措施脫離實(shí)際,；沒有把損壞的部位及其相應(yīng)的周圍部分詳細(xì)地描繪出來，問題的提出不夠明確,。

2,、沒有搜集損壞的物品，或者沒有分解,，從而缺乏分析問題的實(shí)物或證據(jù),。

3、沒有追究設(shè)備故障的原因,，只是進(jìn)行了故障處理,，更換了損壞的零部件。

4,、沒有防止再發(fā)生的對策,，只有應(yīng)急處理或搶修，這樣不能從根本上解決問題,。

5,、造成以上問題的原因是：一方面是不了解設(shè)備的構(gòu)造、零部件的功能,，另一方面是不了解追究原因的方法,。

6、為了正確實(shí)施故障分析,，必須對設(shè)備構(gòu)造,、構(gòu)成的零部件及其安裝方法、整體系統(tǒng)等充分了解,，所以要從設(shè)備的基本結(jié)構(gòu),、原理、圖紙等的學(xué)習(xí)開始做起,，不僅設(shè)備部門需要這樣做,，生產(chǎn)部門也有必要這樣做。

三,、設(shè)備維護(hù)體系不健全

1,、管理不到位，設(shè)備管理文件陳舊,。維修工人使用的設(shè)備日點(diǎn)檢表,、周點(diǎn)檢表、月點(diǎn)檢表等日常管理項(xiàng)目及記錄,，其內(nèi)容長期不變,，有的設(shè)備已經(jīng)改造或更新，相應(yīng)的點(diǎn)檢管理項(xiàng)目及記錄還保持原來的內(nèi)容,，和現(xiàn)場的實(shí)際根本對應(yīng)不起來,，工人本來就無法執(zhí)行，再加上現(xiàn)場執(zhí)行力較弱,，存在問題又不能在第一時(shí)間反饋到管理層及時(shí)有效地加以解決,。這導(dǎo)致了設(shè)備管理技能長期以來沒有根本的進(jìn)步,，現(xiàn)場點(diǎn)檢管理基準(zhǔn)并沒有隨著技術(shù)、設(shè)備的進(jìn)步而進(jìn)步,。

2,、執(zhí)行力度不夠。即使點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場完全吻合,，或管理制度非常完善,，現(xiàn)場維修人員有時(shí)也沒有很好地去執(zhí)行、實(shí)施,，這是現(xiàn)場執(zhí)行的問題,，也體現(xiàn)了企業(yè)的整體管理水平。

3,、重視產(chǎn)量而忽視設(shè)備管理,。有時(shí)會因?yàn)樵黾赢a(chǎn)量，而使得事先安排好的零件更換,、部分大修等作業(yè)延期或取消,，結(jié)果導(dǎo)致發(fā)生故障。在這種情況下應(yīng)充分具體分析,，了解真正的原因并采取對策,。如果零部件的更換周期確實(shí)是合理的，那么應(yīng)該嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行更換,，而不能因增加產(chǎn)量就延期進(jìn)行,，以防發(fā)生故障，如果可以延期進(jìn)行更換的話,，應(yīng)說明可以延期,，即原更換周期不合理，可以延長或延期,，在這種情況下就應(yīng)該及時(shí)地修改更換周期標(biāo)準(zhǔn),。

4、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益影響設(shè)備保養(yǎng)投入,。當(dāng)企業(yè)經(jīng)營效益不理想時(shí),，公司往往最先想到的就是削減維修費(fèi)用，而輕視保養(yǎng)工作就是造成保養(yǎng)體系不良的重要原因之一,。

四,、設(shè)備故障預(yù)測觀念薄弱

  許多公司設(shè)備管理存在的最大問題，就是在設(shè)備故障時(shí)才修理,，平時(shí)沒有做好基礎(chǔ)的維護(hù)保養(yǎng)工作,，更沒有開展預(yù)防保養(yǎng)工作。這樣就造成了一種惡性循環(huán)，即設(shè)備不壞不修,、不停不管,。

如何解決大型設(shè)備故障率居高不下的問題？

  設(shè)備故障分析及預(yù)測方案-這是一種對設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行有機(jī)的整合和建模,，最后降低設(shè)備維護(hù)成本,，減少設(shè)備故障為生產(chǎn)、管理帶來損失的一種方法,，采用的是大數(shù)據(jù)平臺和BI分析方式，比起以往的人力更全面更便捷,。

使用預(yù)測性維護(hù)可以做到：

1,、對故障的種類、原因,、影響等參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,，并構(gòu)建故障預(yù)測模型，為設(shè)備的購置,、維修,、升級等業(yè)務(wù)計(jì)劃提供支持。

2,、設(shè)備劣化傾向分析,，包含預(yù)防性維修和預(yù)測性維修。對設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù),、關(guān)鍵零件使用情況等參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,，提出預(yù)防性維修或預(yù)測性維修建議。

3,、維修事件分析,，對維修種類、維修時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,，為維修計(jì)劃及維修人員配置等工作提供支持,。維修人員分析，統(tǒng)計(jì)每位維修人員的維修工作量,，為績效考核,、技能培訓(xùn)等其他業(yè)務(wù)提供決策支撐。

4,、分析設(shè)備的運(yùn)作時(shí)間,、運(yùn)作狀態(tài)和實(shí)際產(chǎn)能等，為制定智能運(yùn)維計(jì)劃,，提供決策支持,。

5、統(tǒng)計(jì)分析每種備件出入庫數(shù)量,，結(jié)合設(shè)備故障預(yù)測,、生產(chǎn)需求等預(yù)測備件需求,，為備件購置等其他業(yè)務(wù)提供數(shù)據(jù)支撐。

在您的設(shè)施中尋找可以通過常規(guī)維護(hù)防止故障模式的區(qū)域,。預(yù)防性維護(hù)任務(wù)使設(shè)備受益,，因?yàn)殡S著時(shí)間的流逝或使用量的增加，發(fā)生故障的可能性也會增加,。而在實(shí)施了設(shè)備故障分析及預(yù)測方案之后只需對時(shí)間或使用情況觸發(fā)器進(jìn)行編程,，您的系統(tǒng)就可以安排預(yù)防性維護(hù)任務(wù)，以供您的團(tuán)隊(duì)完成,。記錄保存,，計(jì)劃和資源分配變得簡單，自動和高效,。

  如您的企業(yè)目前也希望改善設(shè)備故障問題,，減少設(shè)備故障給生產(chǎn)帶來的損失，歡迎咨詢蘇州帥睿,，我們將針對性的提供解決方案并發(fā)送相關(guān)案例給你,。